6S是一切管理的基础，轻烧粉是生产管理目标实现的基本保障6S起源于日本，镁制品生产轻烧粉是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。生产镁制品钢水加氧化镁是对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。6S活动首先对生产过程中的必需品与非必需品进行区分，定期处置非必需品，定置管理必需品，轻烧粉明确数量并准确标示，节约查找时间，通过清扫，达到作业现场干净整洁，提高职工素养，消除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常进行。推行6S活动是管理生产作业现场的重要手段，是一项长期而艰巨的活动，需要全员的共同参与，需要持续不断的推动和创新。

由于轻烧粉沼气罐的罐体会长期的接触到水,所以产品的耐水性的要求比较特殊,同时也要有良好的稳定性.使用高含量的轻烧氧化镁粉,例如:88%含量轻烧氧化镁粉.在矿石的选用上选用特殊烧硷量超低的矿石,可以控制产成品的烧硷量;另外,控制了烧碱就可以提高制品的耐水性。轻烧粉厂1 成品每批的重量不大于 120 t 。

因此，为合理有效地利用有限资源，必须认真执行相关的法律法规等，生产镁制品应进一步整合年开采量30万吨以上的菱镁矿山和老矿山，实施规模开采，集约经营；做好现有矿区详查，镁制品生产按采矿设计开采，重点矿山弥补剥岩欠账，延长矿山使用寿命；推广选矿技术，综合利用中低品位矿石。当前，相关企业已逐渐认识到仅依靠原矿生产原料，已不能维持优质原料的生产；只有对原矿石进行选矿提纯，才能生产出优质品位的初级原料，保证原料生产的正常进行。继海城镁矿总厂成功启动浮选系统后，多家企业已建成浮选项目，其他企业也纷纷着手准备，同时浮选尾矿的综合利用也在研究之中。

3、气相法将高纯度金属镁和氧反应生成晶核，然后使颗粒继续成长，制得高纯度轻烧粉。含氧化镁80%(重量)以上的粗原料用无机酸(硫酸、盐酸、硝酸)以摩尔比1:2的比例进行溶解，制成无机酸的镁盐。精制除去其中杂质，于氧气气氛下进行加压加热处理，再经水洗、脱水、干操，于1100℃加热1小时，制得高纯度轻烧粉。4、缎烧法氢氧化镁锻烧法以除杂净化的硫酸镁溶液为原料，以纯氨水为沉淀剂加入镁液中沉淀出Mg(OH)2，经板框压滤机进行固液分离，滤饼经洗涤得高纯度Mg(OH)2，再经烘干、锻烧制得高纯轻烧粉。

选择煅烧方式及控制轻烧温度是获得良好活性的重要手段。镁制品生产随着煅烧温度的提高，MgO的比表面积显著下降。当温度大于1000℃时，MgO重结晶速度加快，分散度急剧下降，活性变差。镁制品生产在相同的温度下采用不同的煅烧方式和煅烧设备也是影响MgO活性的重要因素。如采用沸腾炉、悬浮炉煅烧，使其在瞬间迅速分解，可获得具有大活性的轻烧氧化镁粉。采用隧道窑、反射窑大块的方式，煅烧时间长，往往会使表面过烧而内部生烧，都将使轻烧氧化镁粉的活性降低。采用回转窑煅烧粒状菱镁石，情况介于两者之间，也能使获得轻烧氧化镁粉保持较好的活性

加强菱镁矿供矿基地建设：生产镁制品镁质耐火原料行业是典型的资源型产业。20世纪80年代，中国改革开放以来，由于镁质原料需求的迅猛增加，初级原料加工准入门槛低，导致菱镁矿的合理开发遭到严重破坏。由于经济原因，轻烧粉特级矿售价约为三级矿的5倍。镁制品生产矿山开采粗放，采富弃贫现象严重，造成资源的极大浪费，且更为严重的是采剥失调。笔者曾于2005年参加对辽宁12座重点菱镁矿山“点调”，估算当时剥岩欠账达1亿吨以上，以后情况并未根本改变，造成现在一些优质矿石开采困难。近年来，原来意义上的特级矿已十分罕见，一级矿紧缺，矿石质量滑坡导致镁砂平均MgO含量下降0.5%以上。