3、气相法将高纯度金属镁和氧反应生成晶核，然后使颗粒继续成长，制得高纯度轻烧粉。含氧化镁80%(重量)以上的粗原料用无机酸(硫酸、盐酸、硝酸)以摩尔比1:2的比例进行溶解，制成无机酸的镁盐。精制除去其中杂质，于氧气气氛下进行加压加热处理，再经水洗、脱水、干操，于1100℃加热1小时，制得高纯度轻烧粉。4、缎烧法氢氧化镁锻烧法以除杂净化的硫酸镁溶液为原料，以纯氨水为沉淀剂加入镁液中沉淀出Mg(OH)2，经板框压滤机进行固液分离，滤饼经洗涤得高纯度Mg(OH)2，再经烘干、锻烧制得高纯轻烧粉。

选择煅烧方式及控制轻烧温度是获得良好活性的重要手段。苛性苦土价格随着煅烧温度的提高，MgO的比表面积显著下降。当温度大于1000℃时，MgO重结晶速度加快，分散度急剧下降，活性变差。苛性苦土价格在相同的温度下采用不同的煅烧方式和煅烧设备也是影响MgO活性的重要因素。如采用沸腾炉、悬浮炉煅烧，使其在瞬间迅速分解，可获得具有大活性的轻烧氧化镁粉。采用隧道窑、反射窑大块的方式，煅烧时间长，往往会使表面过烧而内部生烧，都将使轻烧氧化镁粉的活性降低。采用回转窑煅烧粒状菱镁石，情况介于两者之间，也能使获得轻烧氧化镁粉保持较好的活性

轻烧粉的制法1、纯碱法先将苦卤加水稀释至20°左右加入反应器，在搅拌下徐徐加入20℃左右的纯碱澄清溶液，轻烧粉于55℃左右进行反应，生成重质碳酸镁，经漂洗、离心分离，在700-900℃进行焙烧，经粉碎、风选，制得轻质轻烧粉产品。2、盐酸法将生产重质氧化镁的下脚料送入反应器，加入盐酸进行反应，生成六水氯化镁，再加入碳酸钠进行反应，生成碱式碳酸镁，用水洗涤，将碱式碳酸镁在高温锻烧，冷却后粉碎，制得磁性轻烧粉。

轻烧镁粉厂家目前我国的镁盐生产仍处于粗制初级产品的生产阶段,远远不能满足国民经济发展的需要。因此,要开辟镁盐的新用途,优质苛性苦土要大力发展镁盐精细产品的生产,苛性苦土价格特别是开发各种不同用途的特种氧化镁,如电熔氧化镁熔块,高纯电熔氧化镁,耐火材料用、陶瓷用和电热电器用氧化镁的生产,纤维状镁盐以及高纯度镁盐的应用与开发近年来,虽然精细镁盐产品科研成果不断出现,如活性、电熔、硅钢、高纯氧化镁等不断投入市场,但品种、数量均不能满足国内市场需求,更谈不上出口外销,由于镁盐精细品种生产量少,也严重影响了镁盐企业的经济效益。

由于轻烧粉沼气罐的罐体会长期的接触到水,所以产品的耐水性的要求比较特殊,同时也要有良好的稳定性.使用高含量的轻烧氧化镁粉,例如:88%含量轻烧氧化镁粉.在矿石的选用上选用特殊烧硷量超低的矿石,可以控制产成品的烧硷量;另外,控制了烧碱就可以提高制品的耐水性。轻烧粉厂1 成品每批的重量不大于 120 t 。

但是，市场上的质量良莠不齐，从原材料的选择，到产品的制作加工，再到运输销售，各个公司前进的步伐不一致，导致顾客和企业都不能获得利益的大化。一些没改造过的旧生产线生产的产品，成球率低。原料经过压球机加工后，一半是产品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回压球机继加工；球体疏松。密度小，强度低，易破碎。苛性苦土价格特别是在装卸、运输、挤压和跌落时，球体容易发生破碎球体外形不完整。有的是半个球，有的是三分之一球，苛性苦土价格有的球缺角，形状各异，表面无光泽，外观形象较差；用户不满意。销售的产品中，含有 的20%-35%小块粒及粉粒等混合料，用户对此多次提出异议；最重要的是会增加客户的成本和对转炉炉衬砌体寿命有严重损坏，由于球体疏松，密度小，强度低，在装卸、运输、挤压和跌落时，球体易发生破碎。因此，当被送入炼钢炉且还款与钢水接触时，部分破碎的块粒及粉粒则被转炉炉顶上排风系统的强大负压吸出炉外，通过烟囱内的静电除尘器收集并作为废物另行处理，从而导致以下3个结果增加转炉炉衬砌体的损坏程度，增加排风系统设备的损坏程度，增加吨钢的消耗量。