但是，市场上的质量良莠不齐，从原材料的选择，到产品的制作加工，再到运输销售，各个公司前进的步伐不一致，导致顾客和企业都不能获得利益的大化。一些没改造过的旧生产线生产的产品，成球率低。原料经过压球机加工后，一半是产品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回压球机继加工；球体疏松。密度小，强度低，易破碎。苛性苦土生产特别是在装卸、运输、挤压和跌落时，球体容易发生破碎球体外形不完整。有的是半个球，有的是三分之一球，苛性苦土生产有的球缺角，形状各异，表面无光泽，外观形象较差；用户不满意。销售的产品中，含有 的20%-35%小块粒及粉粒等混合料，用户对此多次提出异议；最重要的是会增加客户的成本和对转炉炉衬砌体寿命有严重损坏，由于球体疏松，密度小，强度低，在装卸、运输、挤压和跌落时，球体易发生破碎。因此，当被送入炼钢炉且还款与钢水接触时，部分破碎的块粒及粉粒则被转炉炉顶上排风系统的强大负压吸出炉外，通过烟囱内的静电除尘器收集并作为废物另行处理，从而导致以下3个结果增加转炉炉衬砌体的损坏程度，增加排风系统设备的损坏程度，增加吨钢的消耗量。

2、从混合粉中准确称取100g的氧化镁粉放于恒重干燥的烧杯中苛性苦土生产，，加入纯净水400g，使其完全湿润。3、把杯子放入调好温度（110℃）的烘干箱中，烘2小时以上，然后再把烘箱调至150℃把样品烘干至恒重。活性计算方法：氧化镁的活性含量=【（W—100）/45】X100%式中100为水化前样品重量；W为水化后样品重量；45为换算系数。销售苛性苦土注：为了获取更准确的数值，可以取3份100g氧化镁化验，把得到的活性含量值相加，再除以3，需要注意的问题：①加热过程中，避免料浆溅出烧杯；②烘干时间尽量长，保证水分彻底蒸发。

3、最后一种是活性氧化镁做建材的行业主要是要求活性氧化镁的含量，如果活性氧化镁含量不够，不能和氯化镁中的氯离子充分反映菱镁制品成型后就会出现反碱反卤的现象。苛性苦土生产为转变这一严重糟蹋土地资源的传统烧制方式，销售苛性苦土早在12年前就批转了原国家建材局等部分联合下发的“关于新式墙体资料的开发与推广定见”，并对全国170个大中城市提出了“制止运用实心粘土耐火砖时间表”。陕西省耐火资料职业紧跟国家方针指导，对耐火资料企业出产粘土耐火砖做出了有用的调整，努力立异，运用环保资料来替代运用粘土，争取做到运用价值与粘土砖相一致的结果。

选择煅烧方式及控制轻烧温度是获得良好活性的重要手段。苛性苦土生产随着煅烧温度的提高，MgO的比表面积显著下降。当温度大于1000℃时，MgO重结晶速度加快，分散度急剧下降，活性变差。苛性苦土生产在相同的温度下采用不同的煅烧方式和煅烧设备也是影响MgO活性的重要因素。如采用沸腾炉、悬浮炉煅烧，使其在瞬间迅速分解，可获得具有大活性的轻烧氧化镁粉。采用隧道窑、反射窑大块的方式，煅烧时间长，往往会使表面过烧而内部生烧，都将使轻烧氧化镁粉的活性降低。采用回转窑煅烧粒状菱镁石，情况介于两者之间，也能使获得轻烧氧化镁粉保持较好的活性

产品包含欠烧品，过烧品，活性氧化镁三种质，下面给大家介绍一下氧化镁的三种状态。1、所谓的欠烧品就是部分没有形成氧化镁的碳酸镁，如果欠烧品多了，烧矢量就会高，销售苛性苦土轻烧镁粉做出的菱镁制品的凝结速度特别快，就会引发菱镁制品爆裂，轻烧镁粉厂家变形等情况。苛性苦土生产2、过烧品就是烧过火的氧化镁，如果过烧品多的话，和氯化镁生成氧氯镁水泥的时候就不容易凝固，就是人们常说的不反映，不凝结。3、最后一种是活性氧化镁做建材的行业主要是要求活性氧化镁的含量，如果活性氧化镁含量不够，不能和氯化镁中的氯离子充分反映菱镁制品成型后就会出现反碱反卤的现象。