被用于制作耐火材料。在美国和大多数镁质产品消耗国中，镁行业厂家钢铁工业是其中大的消耗行业。从菱镁矿石、海水、盐湖或井盐中制得的主要用于冶金炉耐火材料产品的制造。生产镁行业广泛的应用到各个领域。在水处理工业中，用来除去水中的硅和重工业废液；也可以作为治理工业废气的中和剂，可以同烟气中的SO2发生反应生成硫酸镁，从而除去工业废气中的SO2，这要优于钙质化合物的除硫作用。另一个用途是生产用来制造工业和民用建筑地板的。

因此，为合理有效地利用有限资源，必须认真执行相关的法律法规等，生产镁行业应进一步整合年开采量30万吨以上的菱镁矿山和老矿山，实施规模开采，集约经营；做好现有矿区详查，镁行业厂家按采矿设计开采，重点矿山弥补剥岩欠账，延长矿山使用寿命；推广选矿技术，综合利用中低品位矿石。当前，相关企业已逐渐认识到仅依靠原矿生产原料，已不能维持优质原料的生产；只有对原矿石进行选矿提纯，才能生产出优质品位的初级原料，保证原料生产的正常进行。继海城镁矿总厂成功启动浮选系统后，多家企业已建成浮选项目，其他企业也纷纷着手准备，同时浮选尾矿的综合利用也在研究之中。

加强菱镁矿供矿基地建设：生产镁行业镁质耐火原料行业是典型的资源型产业。20世纪80年代，中国改革开放以来，由于镁质原料需求的迅猛增加，初级原料加工准入门槛低，导致菱镁矿的合理开发遭到严重破坏。由于经济原因，轻烧粉特级矿售价约为三级矿的5倍。镁行业厂家矿山开采粗放，采富弃贫现象严重，造成资源的极大浪费，且更为严重的是采剥失调。笔者曾于2005年参加对辽宁12座重点菱镁矿山“点调”，估算当时剥岩欠账达1亿吨以上，以后情况并未根本改变，造成现在一些优质矿石开采困难。近年来，原来意义上的特级矿已十分罕见，一级矿紧缺，矿石质量滑坡导致镁砂平均MgO含量下降0.5%以上。

3、气相法将高纯度金属镁和氧反应生成晶核，然后使颗粒继续成长，制得高纯度轻烧粉。含氧化镁80%(重量)以上的粗原料用无机酸(硫酸、盐酸、硝酸)以摩尔比1:2的比例进行溶解，制成无机酸的镁盐。精制除去其中杂质，于氧气气氛下进行加压加热处理，再经水洗、脱水、干操，于1100℃加热1小时，制得高纯度轻烧粉。4、缎烧法氢氧化镁锻烧法以除杂净化的硫酸镁溶液为原料，以纯氨水为沉淀剂加入镁液中沉淀出Mg(OH)2，经板框压滤机进行固液分离，滤饼经洗涤得高纯度Mg(OH)2，再经烘干、锻烧制得高纯轻烧粉。

但是，市场上的质量良莠不齐，从原材料的选择，到产品的制作加工，再到运输销售，各个公司前进的步伐不一致，导致顾客和企业都不能获得利益的大化。一些没改造过的旧生产线生产的产品，成球率低。原料经过压球机加工后，一半是产品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回压球机继加工；球体疏松。密度小，强度低，易破碎。镁行业厂家特别是在装卸、运输、挤压和跌落时，球体容易发生破碎球体外形不完整。有的是半个球，有的是三分之一球，镁行业厂家有的球缺角，形状各异，表面无光泽，外观形象较差；用户不满意。销售的产品中，含有 的20%-35%小块粒及粉粒等混合料，用户对此多次提出异议；最重要的是会增加客户的成本和对转炉炉衬砌体寿命有严重损坏，由于球体疏松，密度小，强度低，在装卸、运输、挤压和跌落时，球体易发生破碎。因此，当被送入炼钢炉且还款与钢水接触时，部分破碎的块粒及粉粒则被转炉炉顶上排风系统的强大负压吸出炉外，通过烟囱内的静电除尘器收集并作为废物另行处理，从而导致以下3个结果增加转炉炉衬砌体的损坏程度，增加排风系统设备的损坏程度，增加吨钢的消耗量。

轻烧粉的制法1、纯碱法先将苦卤加水稀释至20°左右加入反应器，在搅拌下徐徐加入20℃左右的纯碱澄清溶液，轻烧粉于55℃左右进行反应，生成重质碳酸镁，经漂洗、离心分离，在700-900℃进行焙烧，经粉碎、风选，制得轻质轻烧粉产品。2、盐酸法将生产重质氧化镁的下脚料送入反应器，加入盐酸进行反应，生成六水氯化镁，再加入碳酸钠进行反应，生成碱式碳酸镁，用水洗涤，将碱式碳酸镁在高温锻烧，冷却后粉碎，制得磁性轻烧粉。